雙工位的4331點膠機是用于對批量化產品涂膠點膠的自動化設備，操作的時候要注意到膠水問題的影響，主要從使用和操作等方面進行控制調整，包括儲存使用的不銹鋼壓力桶的調整以及粘劑強度控制等方面同樣要注意，如果沒有考慮進去可能會造成膠水問題出現而影響使用。

　　膠水性質的常見問題

　　膠水屬于液態化的粘合劑，除厭氧膠外在空氣中反應一段時間后就會固化，既要考慮到強度的大小還要考慮固化的速率等是否影響產品的粘接固化質量，可用一定的催化劑可有效加快固化的速率和強度，通過4331點膠機控制膠水進行點膠，用大規格的不銹鋼壓力桶儲存的重要性得以體現，調整參數以及對點膠機復位后即可啟動運行點膠機，可用于批量完成蓋板涂膠或電子芯片封裝等生產。

　　操作所引起的膠水問題

　　膠水問題的出現有多種，不考慮性質的情況下常見的如更換頻率高造成膠水的性質受影響，長時間需要控制膠水點膠選擇雙工位的4331點膠機既保證了效率也對質量的高度控制有著良好的提升作用，需要膠水長時間供給并減少重新裝載膠水，裝配的不銹鋼壓力桶可減少更換膠水的頻率保證流暢穩定的點膠工作，如電子芯片的封裝以及電容器表面的蓋板涂膠等對其依賴性較強，要注意調整后對點膠機復位的執行，避免因點膠偏差造成的生產不良品。

　　膠水使用時出現問題的解決

　　控制膠水粘接時可能出現固化過快而粘固堵塞等都是影響電子蓋板涂膠封裝生產的需要，如控制環氧膠對蓋板表面均勻涂膠時可能受膠水的濃度影響，帶有加熱包的壓力桶可用于避免分層減弱粘度的膠水問題。為保證膠水流動的連貫性與減少換膠造成的時間差，所以4331點膠機需要裝配不銹鋼壓力桶持續出膠提升穩定效果，調整適合蓋板涂膠的參數，并且調整完參數后要對點膠機復位才能重新操作。