331點膠機已然成為了現今自動化生產線的一款重要設備，可裝配2121點膠閥在內的眾多控膠配件以完成多種產品的點漆包裝點膠等生產，膠閥不出膠是點膠點漆時出現的問題之一，這是影響包裝點膠以及硅膠圈點漆等批量生產連貫性的問題之一，所以解決不出膠首先要分析檢查膠閥可能存在的問題并著手解決。

　　粘度高造成的堵塞

　　2121點膠閥是用于控制膠水的一款閥門，是331點膠機的控膠的保障，膠閥不出膠的原因可能出在粘度高低的問題上，當包裝點膠的膠水粘度高時導致流動性較差，造成了膠水流出速度慢且有部分附著在點膠閥的出膠口處，頂針式的2121點膠閥在操作時受到部分堵膠的影響而造成頂針的驅動效果，使出膠量小或膠閥不出膠的現象，為防止此現象出現應在使用完成后應將氣壓值設定至最大并將內部的存膠擠出，然后拆開膠閥清洗除去固化的殘膠，確保膠水能夠穩定地擠壓流出不影響包裝點膠或硅膠圈點漆等生產效率。

　　檢查氣壓的穩定性

　　由于膠水需要用到空壓機進行驅動擠壓才能對產品包裝點膠以及完成批量化的硅膠圈點漆工作，所以331點膠機設定的驅動氣壓要控制得達到一定的臨界值才能維持膠水的穩定輸送，排除并檢查2121點膠閥的連接處與氣管是否出現泄露與氣壓過低等，觀察331點膠機的氣壓驅動參數是否達標無漏氣等防止氣壓低造成的膠閥不出膠，確保供氣無誤才能使膠量流動均勻，應用于硅膠圈點漆等批量生產的效果將會加強。 　　膠閥不出膠的原因與氣壓大小有關，當然與配件的質量以及是否正確操作存在關聯。